ГОСТ 33228-2015 (114 - 630мм)

Труба по ТИП-1 ГОСТ 33228-2015 – Трубы стальные электросварные прямошовные наружным диаметром от 114 до 630 мм, общего назначения.

Трубы по ГОСТ 33228-2015 изготовляют следующих видов:

прямошовные с одним продольным швом, ВЧС или ДСФП;
прямошовные с двумя продольными швами, ДСФ2П;
спиральношовные со спиральным швом, ДСФС.

Трубы поставляют сварными или сварными горячередуцированными.

Трубы поставляют в состоянии после термической обработки по всему объему, после локальной термической обработки сварного соединения или без термической обработки

Трубы по ГОСТ 33228-2015 изготовляют из листового или рулонного проката способом высокочастотной сварки или дуговой сварки под слоем флюса.

Трубы после сварки могут быть подвергнуты горячему редуцированию. На трубах допускается наличие стыковых сварных швов концов рулонного или листового проката на расстоянии не менее 300 мм от торца трубы. По согласованию между изготовителем и заказчиком прямошовные трубы могут быть изготовлены стыкованными, то есть состоящими из двух отрезков, сваренных вместе кольцевым стыковым швом. Трубы, используемые для изготовления стыкованных труб, должны быть не короче 1,5 метров.

Сортамент труб по ГОСТ 33228-2015 соответствует ГОСТ 10704-91.

Основные характеристики труб по ГОСТ 33228-2015 по ТИП-1

Основные диаметры, мм	Толщина стенок, мм	Класс прочности	Основные марки сталей	Временное сопротивление разрыву, МПа, не менее или в пределах	Предел текучести, МПа, не менее или в пределах	Относительное удлинение, %, не менее	Ударная вязкость KCU и KCV, Дж/см² (верхний индекс – температура испытаний, °С), не менее или в пределах		Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов, % (температура испытаний °С), не менее	Угол изгиба сварного соединения, градусов, не менее
Основные диаметры, мм	Толщина стенок, мм	Класс прочности	Основные марки сталей		Предел текучести, МПа, не менее или в пределах	Относительное удлинение, %, не менее	Основного металла	Металл сварного соединения		Угол изгиба сварного соединения, градусов, не менее
114 121 133 140 159 168 219 245 273 325 377 426 530 630	3 - 6 3 - 10 3 - 10 3 - 13 3 - 13 3 - 13 3 - 14 3 - 14 4 - 14 4 - 16 5 - 16 5 - 16 6 - 22 7 - 22		КП175, КП185, КП195, КП205, КП235, КП245, КП265, КП345, КП355, КП380, КА390, КП410, КП460	-	-	-	-	-	-	-

По длине трубы по ГОСТ 33228-2015 изготовляют:

немерной длины - в пределах от 1,5 до 18,0 метров;
мерной длины - в пределах от 2,0 до 18,0 метров;
длины, кратной мерной, - в пределах от 1,5 до 18,0 метров с припуском на каждый рез по 5 мм, если другой припуск не указан в заказе.

В каждой партии труб мерной длины допускается не более 5% труб немерной длины не короче 3,0 м.

Трубы мерной длины и длины, кратной мерной, поставляют обычной точности по длине.
По требованию заказчика трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть поставлены повышенной точности по длине.
По требованию заказчика трубы немерной длины изготовляют с ограничением длины в пределах от 6,0 до 14,0 м.
По согласованию между изготовителем и заказчиком трубы мерной длины и длины, кратной мерной, могут быть изготовлены длиной, не предусмотренной настоящим стандартом.

Классы прочности

Трубы по ГОСТ 33228-2015 изготовляют классами прочности от КП175 до КП460, указанными в таблице 2. По согласованию между изготовителем и заказчиком изготовляют трубы промежуточных классов прочности.

Марки стали

Трубы изготовляют из углеродистых и низколегированных сталей по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045, ГОСТ 19281 и по другим нормативным документам.

Группы поставки

Трубы в зависимости от нормированных показателей изготовляют следующих групп поставки:

А — с нормированием механических свойств при растяжении классов прочности КП175 — КП460, без нормирования химического состава;
Б — с нормированием химического состава из сталей марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045 и ГОСТ 19281 или другим нормативным документам, без нормирования механических свойств;
В — с нормированием механических свойств при растяжении классов прочности КП175 — КП460 и химического состава из сталей марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045 и ГОСТ 19281 или другим нормативным документам;
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления, без нормирования механических свойств и химического состава;
Е — с химическим составом стали и/или нормами механических свойств, установленными по согласованию между изготовителем и заказчиком.

Термическая обработка

Трубы подвергают термической обработке или поставляют без термической обработки.

Трубы подвергают термической обработке следующих видов: термической обработке по всему объему или локальной термической обработке сварного соединения.

Необходимость проведения, вид и режим термической обработки выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта, если между изготовителем и заказчиком не согласовано проведение термической обработки.

По согласованию между заказчиком и изготовителем трубы поставляют термически обработанными в печах с защитной атмосферой.

Химический состав

Химический состав труб групп поставки А и Д выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований настоящего стандарта.

Химический состав труб групп поставки Б и В должен соответствовать указанному в ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 9045 и ГОСТ 19281 и других нормативных документах.

Химический состав труб группы поставки Е устанавливают по согласованию между изготовителем и заказчиком.

Углеродный эквивалент Сэкв для труб групп поставки А, Б, В и Д из низколегированных сталей не должен превышать 0,46 %.

По согласованию между изготовителем и заказчиком углеродный эквивалент Сэкв для группы поставки Е не должен превышать согласованного значения.

Механические свойства

Механические свойства труб по ГОСТ 33228-2015 при растяжении (временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение) тела труб групп поставки А и В должны соответствовать указанным в таблице 1 для соответствующего класса прочности.

Временное сопротивление, предел текучести и относительное удлинение тела труб групп поставки Б и Д не нормируют.

По требованию заказчика временное сопротивление сварного соединения труб наружным диаметром 51,0 мм и более, групп поставки А и В должно соответствовать нормам, указанным в таблице 1.

По требованию заказчика ударная вязкость тела труб групп поставки А и В, классов прочности КП205 и выше, наружным диаметром свыше 114,0 мм, с толщиной стенки 6,0 мм и более должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 1

Класс прочности	Временное сопротивление, Н/мм	Предел текучести, Н/мм	Относительное удлинение , %, для состояния поставки
			после ОТО и ГР	без термообработки и после ЛТО диаметром
				от 10 до 60 мм при толщине стенки		свыше 60 мм
				более 0,06 D	0,06 D и менее
	не менее
КП175	255	175	21	7	16	19
КП185	294	185	21	7	16	19
КП195	314	195	21	7	15	19
КП205	335	205	21	7	15	19
КП235	375	235	21	6	14	19
КП245	410	245	21	6	14	19
КП265	471	265	20	6	13	18
КП345	490	345	20	5	12	18
КП355	510	355	20	5	12	18
КП380	530	380	20	5	11	18
КП390	540	390	20	5	11	18
КП410	550	410	18	5	10	16
КП460	590	460	18	4	9	16
Допускается снижение относительного удлинения на 3 единицы по сравнению с указанными нормами на трубах наружным диаметром от 60 до 152 мм, с толщиной стенки более 3 мм и на трубах наружным диаметром свыше 152 мм, с толщиной стенки более 6 мм.

Таблица 2 - Ударная вязкость при испытаниях образцов с U-образным надрезом тела труб

Класс прочности	Ударная вязкость при испытаниях образцов с U-образным надрезом тела труб, Дж/см, не менее, при температуре испытания, °С
	20	минус 20	минус 40	минус 60
От КП205 до КП245 включ.	78,4	39,2	-	-
Св. КП245	-	39,2	24,5	24,5
По согласованию между изготовителем и заказчиком.

Технологические свойства

Трубы ВЧС групп поставки А и В, наружным диаметром до 152,0 мм включительно, с толщиной стенки не более 15 % D должны выдерживать технологическое испытание на сплющивание.Сплющивание образцов проводят до расстояния между сплющиваемыми плоскостями, равного 2/3 наружного диаметра трубы.

По требованию заказчика трубы групп поставки А и В должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний на раздачу, загиб, сплющивание или статический изгиб сварного соединения, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Вид испытания	Способ сварки	Состояние труб	Наружный диаметр, мм					Толщина стенки, мм
Сплющивание	ВЧС	Любое	Св. 152,0 до 400,0 включ.					Не более 15% D
Раздача	ВЧС	ОТО, ЛТО, ГР	Не более 108,0					Любая
		Не термо- обработанные	Св.	20,0	до	60,0	включ.	Не более 6% D
			"	60,0	"	108,0	"	Любая
Загиб	ВЧС	ОТО, ЛТО, ГР	Любой					Любая
Бортование	ВЧС	ГР	Св. 30,0 до 160,0 включ.					Не более 8% D
Статический изгиб сварного соединения	ВЧС и ДСФ	Любое	Св. 406,4					Любая

Трубы по ГОСТ 33228-2015 мы можем Вам поставить в наружном антикоррозийном покрытии на основе экструдированного полиэтилена ГОСТ 9.602-2015, ГОСТ Р 51164-98 или в пенополиуретановом (ППУ) покрытии по ГОСТ 30732-2006, а также в различного рода внутренних покрытий (эпоксидное, силикатно-эмалевое, порошково-эпоксидное покрытие, грунт).

Мы поставляем весь спектр трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) и строительный металлопрокат по России, СНГ, ближнему и дальнему зарубежью.