1. Главная
2. Продукция
3. Трубы стальные
4. Трубы бесшовные
5. Бесшовные нефтегазопроводные трубы (32 - 550 мм)
6. ТУ 1317-006.1-593377520-2003 (57 - 426 мм)

Трубы по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 – это трубы стальные бесшовные горячедеформированные повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, с наружным диаметром от 57 до 426 мм включительно, для внутрипромысловых трубопроводов, транспортирующих продукцию нефтяных скважин (нефть, нефтяной газ и воду) при давлении до 10МПа, а также пресную и подтоварную воду в системах заводнения пластов при давлении 24 МПа. Трубы предназначены для эксплуатации на нефтяных месторождениях ОАО «ТНК», в агрессивных средах Оренбургской области и Западной Сибири, при температуре окружающей среды от -60°С до +40°С, и температуре транспортируемых сред от +5°С до +80°С.

Сортамент труб по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 должен соответствовать ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78.

Трубы изготовляются наружным диаметром от 57 до 426 мм, с толщиной стенки от 6 до 20 мм, в соответствии с ГОСТ 8732-78.

Трубы поставляются с марками стали: 13ХФА, 20А, 20ФА, 09СФА, 08ХМФЧА, 15ХФА, 15ХМФА, 20ХФА.

Самые распространенные диаметры труб по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 

Трубы поставляют ограниченной длины от 10,6 до 11,6 метров. По согласованию с Заказчиком допускается поставка труб другой длины, но не менее 8 метров.

Предельные отклонения наружного диаметра и толщины стенки труб от номинальных значений не должны превышать:

- по наружному диаметру: ±1 %

- по толщине стенки:

±12,5% - для труб диаметром до 325 мм включительно;

±12,5/-15% - для труб диаметром более 325 мм;

Кривизна любого участка трубы на 1 метр длины не должна превышать 1,5 мм. Общая кривизна не должна превышать 0,2% длины.

Овальность и разностенность труб не должна выводить размер трубы за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.

Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%.

Трубы могут поставляться с выполнением обязательных и дополнительных требований.

Перечень обязательных и дополнительных требований: 

Сталь может быть изготовлена любым металлургическим способом и должна быть полностью раскислена.

трубы должны быть изготовлены способом горячей деформации слитков или трубных заготовок (непрерывно литых, катаных, кованых). Применение хлорсодержащих смазок не допускается.

Трубы должны подвергаться термической или термомеханической обработке по режимам, обеспечивающим повышенные хладостойкость и коррозионную стойкость.

Правка труб должна производиться при температуре не ниже 482°С. Допускается холодная правка термообработанных труб с последующим дополнительным отпуском при температуре не ниже 550°С.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. Косина реза торцов труб не должна превышать 2 мм.

На трубах должна быть снята фаска под сварку под углом 30+5° к торцу трубы с торцевым кольцом (притуплением)шириной 1-3 мм. Допускается образование внутренней фаски под углом 7° к оси трубы.

По согласованию с Потребителем, на трубах с толщиной стенки более 16 мм допускается изготовление фаски по чертежам Заказчика.

По дополнительному требованию Потребителя на концах труб может быть выполнена фаска специальной формы и размеров.

На концах труб не допускается расслоения любого размера и характера, выходящие на кромку или поверхность трубы. 

Химический состав стали для изготовления труб по ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Механические свойства труб по ТУ 1317-006.1-593377520-2003

Металл, по толщине стенки и длине труб, должен иметь микроструктуру, представленную мелкими зернами феррита и перлита с зернистой формой карбидов. Наличие мартенисто-бейнитной микроструктуры не допускается.

В макроструктуре металла труб не должно быть трещин, расслоений, флокенов, пор, пузырей, инородных металлических и неметаллических включений.

Макроструктуру контролируют в трубах с толщиной стенки 12 мм и более.

Контроль макроструктуры труб диаметром 351-426 мм проводится по требованию Потребителя.

Трубы должны быть стойкими к водородному растрескиванию, сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением и к общей коррозии металла. 

На поверхности образцов, после испытаний в сероводород содержащей среде (H₂S), не допускается наличие блистерингов (вздутий).

Изготовитель труб гарантирует. соответствие коррозионной стойкости металла указанным требования по результатам проведения периодических испытаний

На поверхности труб по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 не должно быть плен, трещин, закатов, рванин и расслоений.

Разрешается удалять поверхностные дефекты пологой зачисткой или сплошной шлифовкой, полировкой, при этом толщина стенки в местах удаления дефектов не должна выходить за минимально допустимые значения. Удаление дефектов сварой не допускаются.

Допускаются следы зачистки дефектов, отдельные вмятины, отпечатки, риски, тонкий слой окалины, мелкие плены и другие дефекты, обусловленные способом производства, если они не выводят толщину стенки за минимальные значения.

Каждая труба по ТУ 1317-006.1-593377520-2003 должна выдерживать без обнаружения течи пробное гидравлическое давление (Р) по ГОСТ 3845, при допускаемом напряжении (R) в стенке трубы, равном 0,8 от нормативного минимального значения предела текучести, но не превышающим 20 МПа (200 кгс/см²), с выдержкой под давлением не менее 10 секунд.

По требованию Заказчика трубы испытывают гидравлическим давлением свыше 20 МПа.

По согласованию с Потребителем допускается взамен гидравлического испытания проводить контроль сплошности каждой трубы неразрушающими методами по всей длине и поверхности.

Каждая труба по всей длине и поверхности должна подвергаться неразрушающему контролю сплошности металла - ультразвуковой, электромагнитной (вихретоковой, магнитоиндукционной и др.) дефектоскопии для выявления продольных дефектов.

Неконтролируемые при этом концы труб должны быть проверены на наличие дефектов на наружной и внутренней поверхности магнитопорошковыми или иным методом неразрушающего контроля, гарантирующим выявление дефектов, либо отрезаны.

Величина индукции остаточного магнитного поля металла труб не должна превышать 30Гс (3,0 мТл).

Покупатель имеет право проводить контроль за изготовлением труб, их приемку своими силами или с привлечением инспекторов третьей стороны и входной контроль труб. При этом применяются правила приемки, методы контроля и испытаний, нормы оценки качества, указанные в ТУ 1317-006.1-593377520-2003.

Мы поставляем весь спектр трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) и строительный металлопрокат по России, СНГ, ближнему и дальнему зарубежью.

Наши клиенты получают гарантированное соблюдение сроков поставки продукции, всe прописываем в договоре

Вам поставляется только качественная сертифицированная новая продукция отечественного производства

Вы получаете продукцию, тогда, когда Вам это удобно: изготовление, хранение и отгрузка продукции под Вашу индивидуальную производственную программу

Наши клиенты экономят на доставке до 60% стоимости за счет куклования продукции (трубы в трубы, металл в трубы) при отправке любым типом транспорта

Для Вашего удобства и выгоды мы производим отгрузку разносортной продукции в одну транспортную единицу

Наш большой опыт позволяет организовать оптимальную для Вас логистику (стоимость доставки, надежность, оперативность)

Индивидуальные удобные для Клиента условия оплаты продукции прописанные в договоре

Только взаимовыгодное условия работы и ориентированность на долгосрочное сотрудничество