ТУ 1319-007-00186654-2010 (89 - 426 мм)
Трубы по ТУ 1319-007-00186654-2010 – это трубы стальные бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные, повышенной надежности при эксплуатации на месторождениях ОАО «СУРГУТНЕФТЕГАЗ».
Трубы по ТУ 1319-007-00186654-2010 отличаются от труб нефтегазопроводных общего назначения ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78 повышенной стабильностью механических характеристик, низкой температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей и язвенной коррозии, стойкостью к сульфидному растрескиванию и образованию водородных трещин.
Трубы изготовляются наружным диаметром от 89 до 426 мм, с толщиной стенки от 4 до 18 мм, в соответствии с ГОСТ 8732-78.
Трубы поставляются с маркой стали 13ХФА.
Самые распространенные диаметры труб по ТУ 1319-007-00186654-2010
Диаметр, мм | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
89 |
102 |
108 |
114 |
121 |
127 |
133 |
140 |
146 |
152 |
159 |
168 |
180 |
194 |
203 |
219 |
245 |
273 |
299 |
325 |
351 |
377 |
402 |
406 |
426 |
|
Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки должны соответствовать повышенной точности изготовления в соответствии с ГОСТ 8732-78.
Трубы изготавливаются ограниченной длины в исполнении А и Б.
Исполнение А – от 8 до 11,6 метров;
Исполнение Б – от 10,5 до 11,6 метров;
Кривизна любого участка трубы на 1 метр длины не должна превышать 1,5 мм. Общая кривизна не должна превышать 0,2% длины.
Овальность и разностенность труб не должна выводить размер трубы за предельные отклонения по диаметру и толщине стенки.
Овальность концов труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном сечении к номинальному диаметру) не должна превышать 1%.
Допустимые отклонения по стали 13ХФА
Химические элементы |
Допустимые отклонения, в % |
---|---|
Углерод |
±0,02 |
Марганец |
±0,03 |
Сера |
+0,003 |
Фосфор |
+0,003 |
Азот |
+0,001 |
Ванадий |
+0,02 |
Химический состав стали труб по ТУ 1319-007-00186654-2010
Массовая доля элементов, % | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Марка стали |
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Алюминий |
Ванадий |
Хром |
Не более | ||||
Никель |
Медь |
Сера |
Фосфор |
Азот | |||||||
13ХФА |
0,13-0,17 |
0,17-0,37 |
0,50-0,65 |
0,02-0,05 |
0,05-0,09 |
0,5-0,7 |
0,20 |
0,20 |
0,015 |
0,015 |
0,008 |
Примечания:
|
Механические свойства труб по ТУ 1319-007-00186654-2010
Наименование показателя |
Величина показателя (класс прочности К52) | |
---|---|---|
Временное сопротивление разрыву Н/мм2 (кгс/мм2) |
Не менее |
502 (51) |
Не более |
686 (70) |
|
Предел текучести Н/мм2 (кгс/мм2) |
Не менее |
353 (36) |
Не более |
519 (53) |
|
Отношение Gт/Gв |
Не более |
0,80 |
Относительное удлинение, % |
Не менее |
25 |
Ударная вязкость на продольных образцах Шарпи, Дж/см2 (кгс*м/см2), при температуре испытаний:
|
Не менее KCV +20°С KCV -60°С |
196 (20) 127 (13) |
Доля вязкой составляющей при Тисп. -60°С, % |
Не менее |
50 |
Трубы должны быть подвергнуты специальной термической обработке по режимам завода-изготовителя.
Правка готовых термообработанных труб должна производиться при температуре не иже 550°С.
на поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, обусловленные способом производства труб, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений. зачистка внешних дефектов труб (кроме трещин) допускается при условии, что толщина стенки труб сразу после зачистки не выводит за пределы допусков на толщину стенки.
С целью обнаружения внутренних и наружных дефектов трубы должны быть подвергнуты 100% неразрушающему контролю по технологии завода-изготовителя.
Испытания:
- Трубы должны выдерживать испытание внутренним гидравлическим давлением.
- Трубы должны выдерживать испытания на водородное растрескивание по стандарту NACE ТМ0284. Предельные значения коэффициентов длины (CLR) и толщины стенки (CTR) соответственно не должны превышать: CLR – 1,5%, CTR – 3%.
- Трубы должны выдерживать испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (СКРН) по стандарту NACE Т0177-96.
Пороговое напряжение СКРН (Gth) на продольных образцах должно быть не менее 75% от минимального гарантируемого предела текучести материала.
Скорость общей коррозии металла в модельных средах не должна превышать 0,5 мм в год. На поверхности шлифованных образцов после испытаний в сероводородсодержащей среде NACE не допускается вздутий (блистерингов).
СТАЛЬНЫЕ Трубы и детали в наружной и внутр. изоляции Трубы для повторного
применения Восстановленные
трубы Трубы
по иностранным стандартам Обечаечные трубы
и детали для циркводоводов Листы
котельные Котельные
трубы Толстостенные
трубы Запорная
арматура ДЕТАЛИ
ТРУБОПРОВОДОВ Опоры
трубопроводов Строительный
металлопрокат Нержавеющие трубы
и прокат Сваи из
стальных труб Горячее
цинкование Профнастил Металлоконструкции
- 454080, г. Челябинск
- ул. Лесопарковая, 8, офис 207
- 8-800-55-11-078
+7 (351) 218-78-78 - E - mail: sales@group-m5.com