ТУ 1319-1128-00186654-2012 (245 - 426 мм)

Трубы по ТУ 1319-1128-00186654-2012 – это трубы стальные бесшовные горячедеформированные классов прочности К42 и К48, предназначенные для применения в магистральных, обвязочных и промысловых трубопроводах на объектах ПАО «ГАЗПРОМ».

Минимальная температура стенки труб класса прочности К42 при эксплуатации минус 20°С, минимальная температура строительства, минус 40°С. Минимальная температура стенки труб класса прочности К48 при эксплуатации минус 40°С или минус 60°С, минимальная температура строительства минус 60°С.

Трубы по ТУ 1319-1128-00186654-2012 изготовляются наружным диаметром от 245 до 426 мм, с толщиной стенки от 8 до 25 мм, в соответствии с ГОСТ Р 53383-2009.

Допускается поставка труб других промежуточных размеров по соглашению сторон.

Трубы изготавливают из катаных, кованых, непрерывно-литых заготовок, слитков электрошлакового переплава (ЭШП).

Сталь должна быть получена кислородно-конверторным или электропечным способом.

Допускается применение стали, полученной мартеновским способом, прошедший внепечную обработку в установке ковш-печь, для изготовления труб из кованых заготовок.

Процесс разливки стали следует проводить с применением устройств, обеспечивающих, высокое качество стали.

Самые распространенные диаметры труб по ТУ 1319-1128-00186654-2012

Диаметры, мм
245	273	299	325	351	377	402	406	426

Трубы изготавливаются длиной от 8 до 12 метров включительно, в партии допускается до 10% труб длиной от 7 до 8 метров.

Трубы поставляются по теоретической массе в соответствии с ГОСТ Р 53383-2009.

Предельные отклонения по диаметру и толщине стенки
Толщина стенки, мм	Предельные отклонения, %
Толщина стенки, мм	По наружному диаметру	По толщине стенки
До 15 мм включительно	±1,0	+15/-12,5
Свыше 15 мм	±1,0	+12,5

Овальность труб по ТУ 1319-1128-00186654-2012
Толщина стенки, мм	Овальность, %, не более
Толщина стенки, мм	По телу трубы	На концах труб*
Менее 20 мм	2,00	1,0
20 мм и более	2,00	0,8
*- на длине не менее 100 мм от торца трубы

Кривизна любого участка трубы на 1 метр длины не должна превышать 1,5 мм. Общая кривизна не должна превышать 0,2% от длины трубы.

Трубы поставляются в состоянии после термической обработки. Допускается нормализация с прокатного нагрева.

По требованию заказчика трубы поставляются с проведением термической обработки по режимам, согласованным при размещении заказа.

Химический состав стали труб по ТУ 1319-1128-00186654-2012
Массовая доля элементов по анализу плавки (по ковшевой пробе), %, не более
С	Si	Mn	Al	Cr	V*	Ti*	Mo	Nb*	S	P	Ni	Cu	N
0,22	0,80	0,05	0,70	0,09	0,03	0,03	0,25	0,05	0,015	0,025	0,50	0,50	0,008
*- V+Nb+Ti не более 0,16%
Допустимые отклонения массовой доли элементов в трубах, %, не более
С	Si	Mn	Al	Cr	V	Ti	Mo	Nb	S	P	Ni	Cu	N
0,02	0,05	0,10	0,005	0,05	0,02	0,02	0,02	0,01	0,005	0,005	0,05	0,05	0,005

Механические свойства труб по ТУ 1319-1128-00186654-2012
Класс прочности	Временное сопротивление разрыву Н/мм² (кгс/мм²⁾	Предел текучести Н/мм² (кгс/мм²⁾	Отношение предела текучести к временному сопротивлению	Относительное удлинение, %	Твердость HV10
Класс прочности	Временное сопротивление разрыву Н/мм² (кгс/мм²⁾	Не менее	Не более	Не менее	Не более
К42	415 (42) – 535 (54)	245 (25)	0,85	21	220
К48	470 (48) – 590 (60)	290 (30)	0,87	21	220

Ударная вязкость на поперечных образцах факультативна, результаты испытаний не являются браковочным признаком и заносятся в сертификат на трубу.

Если невозможна вырезка образцов в поперечном направлении, испытание на ударный изгиб проводят только на продольных образцах.

На поверхности и торцах труб не должно быть трещин, плен, рванин, задиров, закатов, расслоений, пузырей-вздутий, неметаллических включений.

Допускаются не выводящие толщину стенки за допустимые значения, обусловленные технологией производства горячей прокатки труб:

тонкий плотный слой окалины;
мелкие (протяженностью не более 20 мм в любом направлении) плены;
отдельные отпечатки, рябизна, забоины, раковины и другие несовершенства глубиной не более 10% толщины стенки, не более 1,5 мм.

Допускаются не выводящие толщину стенки за допустимые значения, нанесенные в холодном состоянии при отделке труб риски и царапины:

глубиной не более 0,2 мм – без ограничения протяженности;
глубиной свыше 0,2 м, но не более 0,4 мм – при протяженности не более 150 мм.

На поверхности труб не допускаются вмятины глубиной более 3 мм, измеренные как зазор между самой глубокой точкой вмятины и продолжением контура трубы. Не допускаются вмятины, выводящие толщину стенки за пределы допустимых значений. Не допускаются вмятины любых размеров с механическими повреждениями поверхности.

Недопустимые по виду или размерам дефекты поверхности должны быть удалены механической: зачисткой.

Макроструктура труб не должна иметь пустот, трещин, пузырей и других пороков, видимых без применения специальных приборов.

Концы труб должны быть обрезаны и зачищены от заусенцев. Косина реза должны быть не более 1,6 мм.

Концы труб толщиной 15 мм и менее должны иметь фаску под углом 30° к торцу трубы. При этом должно быть обеспечено торцевое кольцо (притупление) шириной 1,8±0.8 мм. На концах труб толщиной стенки более 15 мм должна быть выполнена специальная разделка фаски.

Трубы толщиной стенки не более 10 мм должны выдерживать испытание на сплющивание.

Трубы должны пройти неразрушающий контроль на выявление расслоений на концах труб на расстоянии на менее 50 мм от торцов труб.

Трубы должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845.

Величина остаточной напряженности магнитного поля трубы не должна превышать 2 мТл (20 Гаусс).

Изготовитель может гарантировать величину остаточной напряженности магнитного поля труб без проведения приемо0сдаточных испытаний.

Мы поставляем весь спектр трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) и строительный металлопрокат по России, СНГ, ближнему и дальнему зарубежью.