ТУ 14-158-113-99 (57 - 219 мм)

Трубы по ТУ 14-158-113-99 – это горячедеформированные нефтегазопроводные бесшовные трубы повышенной коррозионной стойкости и хладостойкости, предназначенные для строительства и эксплуатации нефтегазопроводов в условиях северной климатической зоны нефтедобывающих предприятий ОАО «Нижневартовскнефтегаз» при температуре окружающей среды от минус 50°С до +40°С, с температурой транспортируемых сред от +5°С до +40°С.

Трубы по ТУ 14-158-113-99 отличаются от нефтегазопроводных труб обычного исполнения по ГОСТ 8732-78 повышенной стабильностью механических характеристик, низкой температурой вязко-хрупкого перехода, повышенной стойкостью к общей язвенной коррозии, стойкости к сульфидному коррозионному растрескиванию и образованию водородных трещин.

Эксплуатация труб, изготавливаемых по ТУ 14-158-113-99, не исключает применение ингибиторной защиты.

Трубы изготавливаются из заготовок стали марок 20 с требованиями по ОСТ 14-21-77 или другой НТД и хим. составом.

Марки сталей: 20, 20А, 20В.

Основные диаметры труб по ТУ 154-158-113-99

Диаметр, мм
57	76	89	102	114	121	127	133	140	146	159	168	194	203	219

Толщина стенки может варьироваться от 5 мм до 14 мм, в зависимости от диаметра.

Предельные отклонения не должны превышать:

по наружному диаметру ±1,0%;
по толщине стенки ±12,5%;

По требованию заказчика поставка производится с повышенными требованиями к предельному отклонению по наружному диаметру ±0,8%.

Трубы изготавливаются длиной по исполнениям А и Б, а именно:

Исполнение А – от 8 до 11,6 метров;
Исполнение Б – от 10,5 до 11,6 метров;

Химический состав стали 20 труб по ТУ 14-158-113-99

Массовая доля элементов, %
Углерод	Кремний	Марганец	Алюминий	Не более
Углерод	Кремний	Марганец	Алюминий	Сера	Фосфор	Медь	Азот
0,17-0,24	0,17-0,37	0,35-0,65	0,02-0,05	0,013	0,018	0,25	0,008

Трубы должны быть подвергнуты термической обработке по режимам завода-изготовителя.

Испытания на ударный изгиб при температуре +20°С и минус 40°С проводятся по требованию Заказчика.

Термообработанные трубы после правки подвергаются отпуску при температуре не менее 500°С.

На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты. Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении.

По требованию Заказчика на концах труб с толщиной стенки 6 мм и более должна быть снята фаска под углом 35°+5° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1-3 мм.

При удалении внутренних заусенцев допускается образование внутренней фаски под углом не более 7° коси трубы.

Трубы должны быть подвергнуты 100% неразрушающему контролю с настройкой чувствительности аппаратуры по продольной прямоугольной риске глубиной 10% от номинальной толщины стенки.

Трубы должны выдерживать:

испытательное гидравлическое давление;
испытания на водородное растрескивание;
испытания на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением.

Скорость общей коррозии металла не должна превышать 0,5 мм в год, остальные технические требования согласно ГОСТ 8731-74.

Мы поставляем весь спектр трубопроката (бесшовные горячекатанные и холоднокатанные трубы, электросварные трубы, трубы большого диаметра, трубы из обечаек, профильные трубы), а также соединительные детали трубопроводов (отводы, тройники, переходы, фланцы, заглушки) и строительный металлопрокат по России, СНГ, ближнему и дальнему зарубежью.