ТУ 14-3Р-124-2017 (57 - 426 мм)
Трубы по ТУ 14-3Р-124-2017 – трубы бесшовные горячедеформированные нефтегазопроводные повышенной коррозионной стойкости, предназначенные для строительства, реконструкции, капитального и текущего ремонта и эксплуатации промысловых и технологичных трубопроводов ПАО НК «РОСНЕФТЬ» и ее дочерних обществ.
ТУ 14-3Р-124-2017 учитывает требования, изложенные в Методических указаниях Компании ПАО НК «РОСНЕФТЬ» №П1-01.05 М-0132 «Выбор метода антикоррозийной защиты промысловых и технологических трубопроводов и требования к трубной продукции (версия 1,00) и разработаны на основе ГОСТ ISO 3183.
Трубы по ТУ 14-3Р-124-2017 изготовляются наружным диаметром от 57 до 426 мм, с толщиной стенки 8 – 28 мм, сортамент согласно ГОСТ 32528-2013;
Допускается поставка труб других промежуточных размеров по соглашению сторон.
Трубы по ТУ 14-3Р-124-2017 изготавливаются из сталей марок:
20А, 20С, 20ФА – класс прочности К42, К48, К50, К52
12ГФ, 13ХФА, 15ХФА, 20ХФА, 09ГСФ – класс прочности К42, К48, К50, К52, К54, К55, К56
08ХМФЧА – класс прочности К52, К54, К55, К56
с химическим составом по ковшевой пробе, соответствующей таблице «Химический состав стали».
Диаметры труб по ТУ 14-3Р-124-2017, мм | |||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
57 |
60 |
63 |
68 |
70 |
73 |
76 |
83 |
89 |
95 |
102 |
108 |
114 |
121 |
127 |
133 |
140 |
146 |
152 |
159 |
168 |
180 |
194 |
203 |
219 |
245 |
273 |
399 |
324 |
325 |
351 |
356 |
377 |
402 |
406 |
426 |
Трубы по ТУ 14-3Р-124-2017 изготавливаются длиной: от 10,6 до 12,2 метров, по согласованию сторон возможна поставка труб, другой длины, но не менее 8 метров.
Химический состав стали по ТУ 14-3Р-124-2017 | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Марка стали |
Массовая доля элементов в стали, %, не более или в пределах | |||||||||||
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Алюминий |
Ванадий |
Молибден |
Хром |
Сера |
Фосфор |
Никель |
Медь |
Азот | |
20А |
0,17-0,24 |
0,17-0,37 |
0,35-0,65 |
0,02-0,05 |
0,05 |
- |
0,4 |
0,015 |
0,017 |
0,25 |
0,26 |
0,008 |
20С |
0,22-0,25 |
0,17-0,3 |
0,5-0,65 |
0,025-0,05 |
- |
- |
0,2 |
0,015 |
0,015 |
0,2 |
0,2 |
0,008 |
20ФА |
0,18-0,23 |
0,2-0,37 |
0,4-0,65 |
0,02-0,05 |
0,05-0,09 |
- |
0,25 |
0,006 |
0,015 |
0,3 |
0,3 |
0,008 |
12ГФ |
0,08-0,14 |
0,15-0,3 |
0,8-1,0 |
0,02-0,04 |
0,02-0,05 |
- |
0,2 |
0,006 |
0,020 |
0,3 |
0,35 |
0,008 |
13ХФА |
0,11-0,17 |
0,17-0,4 |
0,45-0,65 |
0,02-0,05 |
0,04-0,09 |
- |
0,5-0,7 |
0,005 |
0,015 |
0,25 |
0,25 |
0,008 |
15ХФА |
0,11-0,17 |
0,17-0,37 |
0,45-0,65 |
0,02-0,05 |
0,04-0,09 |
- |
0,5-0,7 |
0,005 |
0,015 |
0,20 |
0,20 |
0,008 |
20ХФА |
0,16-0,23 |
0,17-0,37 |
0,45-0,65 |
0,02-0,05 |
0,04-0,09 |
|
0,5-0,7 |
0,005 |
0,015 |
0,25 |
0,25 |
0,008 |
09ГСФ |
0,08-0,12 |
0,5-0,7 |
0,6-0,7 |
0,025-0,05 |
0,04-0,1 |
- |
0,2 |
0,015 |
0,015 |
0,2 |
0,2 |
- |
08ХМФЧА |
0,06-0,15 |
0,17-0,4 |
0,45-0,65 |
0,02-0,05 |
0,04-0,10 |
0,1-0,2 |
0,5-0,7 |
0,005 |
0,015 |
0,25 |
0,25 |
0,008 |
Примечание: допускается остаточная массовая доля молибдена не более 0,05% |
Допустимые отклонения по химическому составу | |
---|---|
Наименование элемента |
Допустимые отклонения массовой доли, % |
Углерод |
+/-0,01 |
Кремний |
+/-0,02 |
Марганец |
+/-0,02 |
Алюминий |
+0,01 |
Ванадий |
+0,02 |
Хром |
+/-0,02 |
Сера |
+0,001 |
Фосфор |
+0,003 |
Азот |
+0,003 |
Молибден |
+0,02 |
Механические свойства труб по ТУ 14-3Р-124-2017 | ||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Наименование показателя |
Значение показателя при классе прочности | |||||||
К42 |
К48 |
К50 |
К52 |
К54 |
К55 |
К56 | ||
Временное сопротивление разрыву МПа, не менее |
412 |
470 |
491 |
510 |
530 |
540 |
549 |
|
Предел текучести МПа, в пределах |
245-430 |
338-490 |
343-510 |
372-530 |
383-550 |
387-560 |
392-570 |
|
Относительное удлинение, %, не менее |
21 |
25 |
25 |
23 |
||||
Отношение Gт/Gв, не более |
- |
0,90-0,85 |
||||||
Твердость, HRB, не более |
92 |
94 |
||||||
Ударная вязкость на продольных образцах Шарпи, Дж/см2 (кгс*м/см2), при температуре испытаний KCV -50°С, не менее |
98 |
|||||||
Ударная вязкость KCU дж/см2, при температуре испытания -60°С, |
Толщина стенки ≤ 12 мм |
34,3 |
||||||
Толщина стенки от 12 до 25 мм |
39,2 |
|||||||
Толщина стенки более 25 мм |
44,1 |
|||||||
Доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов KCV, при Тисп. -50°С, %, не менее |
50 |
|||||||
Для труб термообработанных по режиму: закалка + отпуск |
Труба по ТУ 14-3Р124-2017 должны выдерживать испытание на стойкость к сульфидному коррозионному растрескиванию под напряжением (SSC) по методу ANACETM0177. Пороговое напряжение должно быть не менее 72% от минимального нормируемого предела текучести.
Трубы должны выдерживать испытание на стойкость к водородному растрескиванию (HIC).
Скорость общей коррозии должна быть не более 0,5 мм/год.
Средняя величина остаточной магнитной индукции металла труб не должна превышать 30Гс по четырем показаниям, при этом ни одно показание не должно превышать 35Гс.
На поверхности и торцах труб не должно быть трещин, плен, рванин, задиров, закатов, расслоений, пузырей-вздутий, неметаллических включений.
Допускаются не выводящие толщину стенки за допустимые значения, обусловленные технологией производства горячей прокатки труб:
- тонкий плотный слой окалины;
- мелкие (протяженностью не более 20 мм в любом направлении) плены;
- отдельные отпечатки, рябизна, забоины, раковины и другие несовершенства глубиной не более 10% толщины стенки, не более 1,5 мм.
Допускаются не выводящие толщину стенки за допустимые значения, нанесенные в холодном состоянии при отделке труб риски и царапины:
- глубиной не более 0,2 мм – без ограничения протяженности;
- глубиной свыше 0,2 м, но не более 0,4 мм – при протяженности не более 150 мм.
СТАЛЬНЫЕ Трубы и детали в наружной и внутр. изоляции Трубы для повторного
применения Восстановленные
трубы Трубы
по иностранным стандартам Обечаечные трубы
и детали для циркводоводов Листы
котельные Котельные
трубы Толстостенные
трубы Запорная
арматура ДЕТАЛИ
ТРУБОПРОВОДОВ Опоры
трубопроводов Строительный
металлопрокат Нержавеющие трубы
и прокат Сваи из
стальных труб Горячее
цинкование Профнастил Металлоконструкции
- 454080, г. Челябинск
- ул. Лесопарковая, 8, офис 207
- 8-800-55-11-078
+7 (351) 218-78-78 - E - mail: sales@group-m5.com